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分析强制循环蒸发器生产能力较低的原因

       分析强制循环蒸发器生产能力较低的原因。
       一、强制循环蒸发器一般采用正压加热的方式比较常见,其加热温度大多在105-120℃之间,有的加热温度甚至较高。按照传热速率可知,传热温差越大,蒸发器的换热面积就越小,传热温差的分配可按等压降及非等压降原则进行分配。
       在设计蒸发器时要考虑蒸汽压力的波动对蒸发效果的影响,因此,为了获得稳定的蒸汽压力,进入蒸发器前的蒸汽要进行减压,以符合蒸发器的稳定蒸发。
       二、温差损失的影响。
       沸点升高对蒸发器的影响不能忽视,因为没有考虑沸点升高而导致蒸发器恒产能力不足的例子,在实际中比较多见,一般各效温差损失主要体现在以下三项:
       1、因溶液蒸汽压下降而因其的温差损失,沸点升高是指在相同温度下,由于溶质的存在,溶液的蒸汽压力总是比纯溶剂的低,因此当液面的压强相应时,溶液的沸点比纯溶剂的高,所高出的温度称为溶液的沸点升高。
       2、加热管内溶液的静压强因其的温差损失。
       3、各效间二次蒸汽在管道中,由于流体的阻力而引起的温差损失。
       三、冷凝器的影响,废水成分复杂,常常伴有低沸点易挥发的有溶剂进入到冷凝器中,影响冷凝器的效果,根据实际情况确定冷凝器传热系数的大小,确定的冷凝器换热面积是安全的。
       四、其它因素的影响,用于废水处理的蒸发器在蒸发过程中是有热损耗的,为降低蒸发器的热量损失,强制循环蒸发器的效体、分离器及蒸汽管道均应做绝热保温处理。


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