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如何对蒸发器设备进行防垢和去垢处理呢

          蒸发器循环冷却水中含有大量的盐类物质、腐蚀产物和各微生物,由于未对其进行水处理,蒸发器运行一段时间后水侧会结有大量的钙镁碳酸盐垢及藻类、微生物淤泥、粘泥等,这些污垢附着于铜管内表面,导致传热恶化、压力上升、机组真空度下降,影响机组的运行效率,造成较大的经济损失。
          传统的清洗方法通常采用化学清洗-酸洗,这种方法对各沉积都有用,比机械方法省时。但化学清洗对系统和其他金属部件有腐蚀性,容易出现腐蚀设备管线的事情,而且在排放时污染环境。
          除垢准备:
          1、断开与蒸发器无关的其它系统。
          2、开启蒸发器水侧高点放空阀和蒸汽侧低点导淋阀,以保障清洗过程中反应产生的大量气体能够及时排放和清洗液的充满度;同时通过导淋阀监测清洗过程中换热器铜管的泄漏情况。
          3、为了监测系统的清洗作用及清洗过程中设备的腐蚀情况,在清洗施工前,将相当于设备材质的标准腐蚀试片、监测管段分别悬挂于清洗槽中。
          MVR蒸发器的防垢处理
          (1)在蒸发器制作时进行预膜防垢处理。制作蒸发器时采用预膜防垢能在蒸发器、冷风机的管道表面形成一层保护膜,阻止污垢晶体在铜管表面上附着,减少蒸发器结垢可能,增加蒸发器、冷风机结构周期。
          (2)在蒸发器、冷风机内设置预冷器,使蒸发器的管表面蒸发温度在40以下,同时,采用大水量,密集型布水器,保障冷凝器管表面时刻被水膜包覆,无干涸点。
          (3)采用少量连续排水装置,将蒸发器、空气冷却器的冷却循环水的钙离子的浓缩倍数控制在一些范围内,以免垢质的析出。减少蒸发器、冷风机、闭式冷却塔冷却循环水的钙离子含量是控制结垢问题的釜底抽薪之策,能从源头上解决蒸发器防垢、结垢问题。

          


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